Η διαδικασία κατασκευής του μαγνήτη NdFeb υψηλής απόδοσης που παράγεται από τη Xinfeng Magnet περιλαμβάνει κυρίως: Η διαδικασία κατασκευής μαγνητών Ndfeb υψηλής απόδοσης με μαγνήτη Xinfeng περιλαμβάνει κυρίως: προεπεξεργασία πρώτων υλών και παρτίδες, τήξη υπό κενό και χύτευση ταινιών, σύνθλιψη υδρογόνου και λεπτή άλεση (μύλος αέρα ) κατασκευή σκόνης, σχηματισμός σκόνης και ισοστατική συμπίεση, επεξεργασία τυφλού πυροσυσσωμάτωσης και γήρανσης, κατεργασία με μαγνήτη και άλλες επτά διαδικασίες.
(1) Προεπεξεργασία πρώτων υλών και παρτίδες: για να αφαιρέσετε το οξείδιο του σιδήρου στην επιφάνεια του καθαρού σιδήρου, κόψτε τη ράβδο καθαρού σιδήρου μήκους 300 mm με μια μηχανή κοπής και στη συνέχεια βάλτε τη στη μηχανή αμμοβολής για αφαίρεση σκουριάς , και στη συνέχεια στείλτε το στην περιοχή παρτίδας σε βαρέλια για παρτίδα.Η παρτίδα πρώτων υλών πραγματοποιείται στην αίθουσα παρτίδων.Σύμφωνα με την απόδοση, η αναλογία παρτίδων πρώτης ύλης ζυγίζεται και τοποθετείται στη δεξαμενή πρώτης ύλης και στη συνέχεια αποστέλλεται στον κλίβανο χύτευσης κενού.
(2) Χύτευση υπό κενό
① Χύτευση υπό κενό: αφού όλα τα μέταλλα σπάνιων γαιών και τα μέταλλα μη σπάνιων γαιών στο χωνευτήριο στον κλίβανο χύτευσης κενού λιώσουν και αντιδράσουν πλήρως, το τήγμα του κράματος χύνεται αργά στη μεσαία σακούλα χύτευσης με κλίση του χωνευτηρίου και το κράμα λιωμένου μετάλλου Το υγρό χύνεται ομοιόμορφα στον περιστρεφόμενο υδρόψυκτο χάλκινο κύλινδρο μέσω της μεσαίας σακούλας.Η θερμοκρασία έκχυσης ελέγχεται μεταξύ 1350 ℃ και 1450 ℃.Κάτω από τη διπλή δράση της ταχείας ψύξης και της υψηλής ταχύτητας περιστροφής (κοινώς γνωστή ως ταινία γρήγορης πήξης), το υγρό κράματος συμπυκνώθηκε γρήγορα σε νιφάδες κράματος NdFeb με πάχος 0,25 ~ 0,35 mm.
②Ψύξη: Οι νιφάδες κράματος NdFeb συλλέγονται στον υδρόψυκτο δίσκο κάτω από τον ψυχρό κύλινδρο χύτευσης για δευτερογενή ψύξη.Η διάταξη στην περιστρεφόμενη συσκευή δίσκου μπορεί να αυξήσει τον ρυθμό ψύξης του φύλλου κράματος NdFeb, μετά την αναμονή για ψύξη του φύλλου κράματος κάτω από 60 ℃, να σηκώσει την κατάσταση της μικροαρνητικής πίεσης στον κλίβανο επαγωγής κενού, χρησιμοποιώντας εκκένωση αργού με μετατόπιση αέρα και, στη συνέχεια, ανοίξτε τον φούρνο τεχνητή πόρτα τοποθέτησης του φύλλου κράματος σε ειδική κάννη από ανοξείδωτο χάλυβα ή σε επόμενη διαδικασία εργασίας.
③Έλεγχος ποιότητας προϊόντος: κάθε προϊόν κλιβάνου θα πρέπει να δειγματοληπτείται για ποιοτική επιθεώρηση για να επιβεβαιωθεί εάν η σύνθεση και η απόδοση του προϊόντος πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας, τα κατάλληλα προϊόντα στην επόμενη διαδικασία, τα προϊόντα που δεν πληρούν τα κριτήρια επιστροφής στη διύλιση.
(3) Σύνθλιψη υδρογόνου: η σκόνη σύνθλιψης υδρογόνου είναι η χρήση της απορρόφησης υδρογόνου NdFeb πριν και μετά την αλλαγή του όγκου, έτσι ώστε να παραχθεί μεγάλη πίεση στην εσωτερική του ρωγμή του υλικού, για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα σύνθλιψης.Η διαδικασία σύνθλιψης υδρογόνου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση του μύλου αέρα, η οποία είναι περισσότερο από δύο φορές από την παραδοσιακή διαδικασία.
(4) Σκόνη λείανσης αέρα: η σκόνη κράματος μετά τη σύνθλιψη με υδρογόνο φορτώνεται στον μύλο αέρα, υπό τη δράση αζώτου υψηλής πίεσης στην πίεση 0,7 ~ 0,8 MPa, η σύγκρουση μεταξύ της σκόνης και περαιτέρω εξευγενισμένης και μέσω της ταξινόμησης σύστημα για να αποκτήσετε το μέγεθος σωματιδίων 3 ~ 5μm μαγνητικής σκόνης.
(5) Χύτευση: αφού αναμειχθεί ομοιόμορφα η σκόνη, εφαρμόζεται μαγνητικό πεδίο 1,5 t ~ 2,5 T DC υπό ατμόσφαιρα προστασίας αζώτου για να κάνει τη μαγνητική σκόνη τακτοποιημένη κατά μήκος της κατεύθυνσης του εξωτερικού μαγνητικού πεδίου και την πίεση 0,1-1t / cm 2 χρησιμοποιείται για την πίεση της σκόνης.Μετά το πάτημα, χρειάζεται ακόμα ένα αντίστροφο μαγνητικό πεδίο περίπου 0,2 ~ 0,5 Τ για να απομαγνητιστεί η μπιγιέτα.
(6) Πυροσυσσωμάτωση: το τεμάχιο σκόνης τοποθετείται ομοιόμορφα στο δίσκο υλικού και στη συνέχεια συντήκεται στον κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης κενού (στο περιβάλλον κενού, η θερμοκρασία διατηρείται στους 1000 ~ 1100 ℃), για να ληφθεί η σχετική πυκνότητα όχι μικρότερη από 90% του πυροσυσσωματωμένου μπιλιέτα.
(7) Μηχανική κατεργασία: σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, χρησιμοποιώντας λείανση, διάτρηση, κοπή σύρματος και άλλες μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας, το τυφλό NdFeb επεξεργάζεται σε συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος (τετράγωνο, στρογγυλό, δακτύλιο και άλλα σχήματα) μαγνητών.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-13-2020